RCO催化燃燒設備

 RCO催化燃燒工作原理

活性炭吸附-催化燃燒治理（lǐ）工藝采用新型蜂窩活性炭作為吸附材料，利用其較大的（de）比表（biǎo）麵積、高吸附性（xìng）能的特點，在吸附接近飽和後引（yǐn）入熱空氣進行脫附再生 ,脫附後廢氣引入催（cuī）化燃燒床無焰燃燒（shāo）,徹底分解淨化,熱（rè）脫附氣在係統中循環使用,大大降（jiàng）低運行（háng）能（néng）耗。本法具有運行穩定可靠、運行成本低、維（wéi）護方便等優點,適用於大風量、中低濃度廢氣處理。

催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）裝置工作過程分為預熱、脫附、冷（lěng）卻三個階段，

結合以下工藝流程圖進行說明：

n 預熱：吸附裝置上（shàng）下吸附閥門、脫附閥門關閉，預熱閥門（mén）開啟（qǐ），脫附風機M啟動,加熱區加（jiā）熱器CO1、C02、C03啟動,催化燃（rán）燒裝置進行內循環預熱,當溫（wēn）度達到預（yù）熱（rè）溫度（dù）時進入下一階段——脫附

n 脫附 ：當溫度達到預熱溫度時，預熱閥門關閉，吸附（fù）裝置上下（xià）脫附閥門開啟，濃縮後的有機（jī）氣體首先經過催化燃（rán）燒裝置內的換熱器，吸收換熱片一部分（fèn）熱能，到達催化反（fǎn）應室加熱區，經加熱區加熱，廢氣溫度進一步提高（gāo），達到催化劑起燃溫度，經過催化室中的催（cuī）化劑，較（jiào）高濃度的有機氣體在催化劑作為中間體（tǐ）的（de）作用下進行催化燃燒(無焰燃燒) ，有機氣體被分（fèn）解成CO₂和H₂O，燃燒產（chǎn）生的高溫氣體再次經過（guò）換熱器，換熱器中換熱片吸熱儲存一部分（fèn）熱能為下一次有（yǒu）機廢氣（qì）進入預熱（rè）提供部（bù）分（fèn）能量。經過降溫冷卻後的淨（jìng）化氣體分為兩（liǎng）部分，一部分作為熱脫附氣經阻火器進（jìn）入吸附裝置（zhì）進行再次脫附，另一部分多餘淨化氣體經排空管排出。如此交替循環工作，完成催（cuī）化燃燒過程。當脫附溫度過高時，通過（guò）分組關閉加熱器、啟動補冷風機(補冷風閥)等措施進行補冷風降溫，使脫附氣體溫度溫度保（bǎo）持（chí）在適宜的（de）範圍。當脫附時間結束時進入下一階段——冷卻

n  冷卻 ：當（dāng）脫（tuō）附時間結束時，脫附風機M以全頻運行，吸附裝置上下脫附閥門保持（chí）開啟，加熱區加熱器全部關閉，補冷風閥、排空風閥開啟；當吸附裝置溫度降到其（qí）卸熱溫度時，吸附裝置上下脫附閥門關閉，其餘閥門繼續保持開啟，當催化燃燒裝置溫度降到其卸熱溫度（dù）時，脫附風機M、補冷風閥（fá）、排空風閥關閉，冷卻階段結束脫附過程完成，等待下一次脫附進程。